חוט ריתוך מבוסס ניקל הוא אחד מקווי המוצרים המרכזיים שלנו, הכוללים בעיקר:
סדרת 1.Ni‑Cr‑Mo– למשל, ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), המציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחריצים, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור סביבות ימיות וכימיות קשות.
חוטי ריתוך 2. Superalloy- מיועד לריתוך של Inconel 718, סדרת GH וסגסוגות אחרות בטמפרטורה גבוהה, העומדות בדרישות של יישומי תעופה וחלל, טורבינת גז ויישומי חוזק בטמפרטורה גבוהה.
3. סדרות Ni‑Cr ו-Ni‑Cu– למשל, ERNiCr‑3 ו-ERNiCu‑7 (Monel 400), המשרתים עמידים בחום ומפחיתים תנאי קורוזיה בינוניים.
תהליך ייצור
ייצור חוטי ריתוך על בסיס ניקל עוקב אחר תהליך בלולאה סגורה המכסה התכה, עבודה חמה, משיכה קרה, גימור ואריזה.
1. התכה וחישול
הייצור מתחיל בתהליך התכה דו-שלבי. אנו משתמשים בטכניקת דופלקס המשלבת התכת אינדוקציה בוואקום (VIM) ו- Electroslag Remelting (ESR) כדי לשלוט ביעילות בתכולת הגז ובתכלילים, תוך הבטחת הרכב סגסוגת אחיד ומדויק. עבור דרגות פרימיום, צפיפות המטיל יכולה להגיע ליותר מ-99.5%.
במהלך VIM, מתכות יסודיות בעלות טוהר גבוה נבחרות בקפידה כחומרי גלם. התזמון והגודל של תוספות סגסוגות נשלטים במדויק להשגת יעדי הרכב מדויקים. התהליך כולל שלב ראשון בטמפרטורה גבוהה, ואקום גבוה, טיפול לאורך זמן, ואחריו ערבוב יסודי בשלב שני בטמפרטורה נמוכה, בשילוב עם ואקום גבוה ואווירה מגינה, כדי להסיר ביעילות זיהומים ולהבטיח כימיה יציבה וטוהר גבוהה.
בשלב הזיוף, מטילי הסגסוגת עוברים הומוגנית מלאה באמצעות חישול כדי למנוע הפרדה. תחת טמפרטורות מבוקרות בדיוק, המטילים מחושלים או מגולגלים חם למוטות תיל. טמפרטורות ההתחלה והחישול בגימור מנוטרות בקפדנות, וכל פגמי פני השטח מוסרים ביסודיות כדי לספק בילט אחיד וללא פגמים לשרטוט החוטים הבאים. תנור גז טבעי משמש לחימום. פטיש אוויר של 1 טון מופעל ברצף חישול של שתי שריפות: האש הראשונה מקטינה את המטיל לגודל ביניים, ולאחר מכן חיסום, ואז מושגות הממדים הסופיים. בקרת טמפרטורה קפדנית לאורך כל הפרזול מבטיחה תוצאות מצוינות ומניחה בסיס איתן לשלבים הבאים.
2. גלגול וציור
במהלך הגלגול נעשה שימוש בטחנת בר בגודל 250 מ"מ. הבילט נטען כאשר התנור מגיע ל-500 מעלות, ואז מחומם ל-1050 מעלות ומוחזק למשך 2.5 שעות. לאחר מכן מתבצע גלגול רב-מעבר, המבטיח שאין קיפול, סנפירים או פגמים אחרים.
לאחר כבישה ושימון, החומר עובר מספר רב של מעברי משיכה קרה מדויקת. ההפחתה לכל מעבר מבוקרת מדעית, עם חישול ביניים באווירה מגנה כדי לבטל את התקשות העבודה ולהחזיר את המשיכות.
שלב השרטוט מתבצע במכונת שרטוט חוטים באורך 1.2 מ' באמצעות שרטוט חם. טמפרטורת החימום נשלטת בין 1100 מעלות ל-1150 מעלות. באמצעות שרטוט רב-גומות (בדרך כלל 12 מעברים) בשילוב עם טיפול ביניים בחום, מוט הסגסוגת נמשך למידות הסופיות הנדרשות. תבניות דיוק גבוהות וניטור בתוך-ליין מבטיחים שסבילות הקוטר נשמרת באופן עקבי בטווח של ±0.02 מ"מ, עם גימור משטח חלק. הטמפרטורה ומהירות השרטוט מוסדרים בקפידה כדי להבטיח משטח בהיר נקי מפגמים שעלולים להשפיע על איכות המוצר הסופי.
3. מצב מוגמר ואריזה
חוט הריתוך המוגמר נתון לטיפול בהיר או ניקוי פני השטח כדי להסיר שמן ואבנית. בהתאם לדרגה, מיושמים חישול תמיסה או טיפולי חום אחרים כדי לייעל את המיקרו-מבנה והמאפיינים. לאחר יישור מדויק, החוט כרוך בקפידה על סלילים, אטום בוואקום עם חומר ייבוש בפנים כדי למנוע לחות, ומסומן בבירור לעקיבות מלאה.
יישומי ריתוך של חוטי ריתוך על בסיס ניקל
1. תהליכי ריתוך מתאימים
חוט ריתוך על בסיס ניקל תואם למגוון שיטות ריתוך מתקדמות:
- MIG (גז מתכת קשת ריתוך) - מגביר את היעילות, מתאים במיוחד לקטעים עבים יותר.
- TIG (ריתוך קשת גז טונגסטן) - אידיאלי לריתוך מדויק, המבטיח ריתוכים אסתטיים ואיכותיים.
- ריתוך קשת שקוע - לייצור בנפח גבוה, בשימוש עם שטפים ייעודיים כגון INCOFLUX 7 כדי לשלוט ביעילות על איכות הריתוך.
2. חומרים ניתנים לריתוך
חוט ריתוך על בסיס ניקל יכול להצטרף למגוון רחב של חומרים. הוא משמש בעיקר לריתוך סגסוגות על בסיס ניקל כגון Inconel 625, Inconel 825 ו-Monel400. הוא מצטיין בחיבור מתכת שונה, ומחבר ביעילות סגסוגות ניקל לפלדות אל חלד, ויכול לשמש גם עבור פלדות פחמן ופלדות סגסוגת נמוכה.
3. אמצעי זהירות לריתוך
בעת שימוש בחוטי ריתוך על בסיס ניקל, יש לשים לב במיוחד לדברים הבאים:
- ניקיון פני השטח - יש לנקות היטב את אזור הריתוך משמן, חלודה, לחות ומזהמים אחרים כדי להבטיח את איכות הריתוך.
- בקרת כניסת חום - כניסת חום נמוכה וטמפרטורות מעבר נמוכות מומלצות כדי למנוע התחממות יתר ולשמור על תכונות מכניות.
- טוהר גז המגן - טוהר הארגון חייב להיות מעל 99.99%, עם קצבי זרימה נאותים (בדרך כלל 10-15 ליטר לדקה עבור זרמים של 100-200 A).
- הגנה מפני רוח - מיגון הולם מפני טיוטות חיוני למניעת פיזור גז המגן, מה שעלול לגרום לנקבוביות ולפגוע בחרוז הריתוך.
- הזרבובית והאלקטרודה נדבקות החוצה - בחרו את גודל הזרבובית המתאים ושלטו בקפידה על אורך הארכת אלקטרודת הטונגסטן.
תחומי יישום של חוטי ריתוך על בסיס ניקל
1. יישומים תעשייתיים רחבים
- תעשייה פטרוכימית - משמשת לציוד ריתוך וצינורות לטיפול בחומרי מאכל. בסביבות חומצה או אלקליות חזקות, מפרקי הריתוך שומרים על עמידות ארוכת טווח בפני התקפה כימית, מה שמבטיח ייצור בטוח ויציב.
- תעשיית מתכות - מיושמת ברכיבים קריטיים כגון תנורים בטמפרטורה גבוהה וציוד זיקוק, עמידה בטמפרטורות גבוהות ובלחצים מכניים מורכבים כדי להאריך את חיי השירות.
- מגזר האנרגיה הגרעינית - משמש לריתוך מרכיבים מרכזיים של כורים גרעיניים, שמירה על שלמות מבנית ויציבות תחת קרינה גבוהה וטמפרטורות גבוהות.
2.יתרונות בתנאים ספציפיים
- סביבות של טמפרטורות גבוהות - חוט ריתוך על בסיס ניקל מציג עמידות בחום מעולה, שומר על תכונות מכניות טובות בטמפרטורות של עד 800 מעלות. זה הופך אותו לחיוני לריתוך חלקי מנועי אוויר, כבשנים תעשייתיים וציוד אחר בטמפרטורה גבוהה.
- סביבות בלחץ גבוה - האיזון המצוין בין חוזק וקשיחות מתנגד ביעילות ללחצים הנגרמים בלחץ, ומבטיח אמינות ריתוך.
- סביבות קורוזיביות - בהנדסה ימית (קורוזיית מי ים) ומפעלים כימיים (קורוזיה חומצה/אלקלית חזקה), עמידות הקורוזיה של חוטי ריתוך על בסיס ניקל מאריכה משמעותית את חיי הציוד ומפחיתה את עלויות התחזוקה.
